Search

HMI a PLC řídící systémy

Siemens PLC s dotykovými displeji

Většina programovatelných logických ovladačů (PLC) je vybavena dotykovým displejem. Dotykové displeje jsou k dispozici v několika velikostech, což závisí na peci a aplikaci. Tyto řídicí systémy zobrazují několik stránek pro nastavení parametrů, živé grafické trendy a alarmové informace. Displej HMI je propojen s regulátorem teploty a PLC (programovatelným logickým řízením), který poskytuje plně integrovaný a sofistikovaný řídící systém. Všechny parametry potřebné pro ovládání jsou přístupné prostřednictvím dotykového displeje HMI. Příklady dostupných nastavení parametrů:

  • Teplota
  • Průtok
  • Tlak
  • Otáčky ventilátoru
  • Rychlost chladícího ventilátoru
  • Umístění ventilu
Tyto řídící systémy mohou být připojeny k počítačovým systémům prostřednictvím komunikačních spojení, které mohou být:
  • RS232 nebo RS485
  • Ethernet
  • Přístup k protokolování dat přes Ethernet nebo USB paměťovou kartu
  • Vzdálené zobrazení řídícího systému na PC nebo kapesním zařízení prostřednictvím webových stránek

WinCC a TP1900

Pro všechny standardní vakuové komorové pece jsou k dispozici TP1900 a WinCC PLC založené na SIEMENS S7-300. S displejem TP 1900 (19 "displej) je možné uložit 20 jedinečných programů tepelného zpracování s maximálně 25 různými segmenty. Pec je ovládána automatickým programováním prostřednictvím rozhraní dotykového panelu s protokolováním všech procesních a provozních dat. Pro další analýzu a vyhodnocení je možné vytvořit soubor CSV. Vzdálená údržba je volitelná. Pomocí řídicí jednotky WinCC lze uložit každý program, který sestává z maximálně 30 různých segmentů, 50 programů pro tepelné zpracování. Pec je ovládána automatickým programováním prostřednictvím rozhraní dotykového panelu s protokolováním všech procesních a provozních dat. Pro další analýzu a vyhodnocení je možné vytvořit soubor CSV. Vzdálená údržba je volitelná. Kompletní počítač je součástí řídicí jednotky WinCC, která poskytuje větší flexibilitu ve srovnání s volbou TP 1900.

Program TeamViewer může být instalován do dalších počítačů, aby měli další pracovníci přístup k peci. U reaktivních plynů, jako je vodík, se ve vakuových komorových pecích používá bezpečnostní PLC. Pomocí jednoduššího regulátoru Eurotherm Mini 8 lze uložit až 12 různých tepelných programů s maximálně 16 různými segmenty. Segment může sestávat z nárůstu teploty, poklesu, doby prodlevy nebo doby náběhu. Čerpadla, regulátory hmotnostního průtoku a ventily lze nastavit regulátorem. Vzdálená obsluha a programování jsou k dispozici. Ovladač Mini 8 je k dispozici s barevným displejem s dotykovým displejem ve velikostech: 4,3 "nebo 7,5".

Moderní regulátor PID

Pomocí PLC lze jednotlivě naprogramovat všechny potřebné regulátory PID. K dispozici jsou také vícenásobné kaskádové regulátory.

Carbolite Gero Custom Furnaces & Ovens Examples

Automatická vakuová komorová pec GLO 40/11 až do 1100 ° C s bezpečností WinCC PLC pro použití s až 100% vodíku
Automatická vakuová komorová pec GLO 40/11 až do 1100 ° C s bezpečností WinCC PLC pro použití s až 100% vodíku
HTK 8 Mo / 16 1600 ° C vakuová komorová pec s atmosférou až do 100% vodíku s bezpečnostním PLC TP1900
HTK 8 Mo / 16 1600 ° C vakuová komorová pec s atmosférou až do 100% vodíku s bezpečnostním PLC TP1900
Přehled 20 programových úložných prostorů v PLC TP1900 vakuové komorové pece
Přehled 20 programových úložných prostorů v PLC TP1900 vakuové komorové pece
Nastavení rychlosti evakuace vakuové komorové pece s volitelným pneumaticky řízeným vakuovým ventilem na PLC TP1900
Nastavení rychlosti evakuace vakuové komorové pece s volitelným pneumaticky řízeným vakuovým ventilem na PLC TP1900
Přehled všech důležitých dat pece na dotykové obrazovce WinCC PLC. Všechny automatické vakuové komorové pece jsou vybaveny takovou dotykovou obrazovkou.
Přehled všech důležitých dat pece na dotykové obrazovce WinCC PLC. Všechny automatické vakuové komorové pece jsou vybaveny takovou dotykovou obrazovkou.
PLC na rotační trubkové peci pro průmyslovou výrobu
PLC na rotační trubkové peci pro průmyslovou výrobu

Výhrady k technickému řešení a nedostatkům